普通的超聲波焊接機的頻率為20k赫茲。當其中一部分產品采用20khz超聲機焊接缺陷時，這個時候要做其中一部分完善工作，為此研發了其余頻率機器設備，如15k赫茲、28k赫茲、35kHz，40k赫茲，這其中28k至40khz機器設備。這類高頻率元件體型小，噪音電阻低，工作較慢。當材料承受28khz至40khz的反應時，它們有著更強的成分保障。

轉化器喇叭和焊頭喇叭比較小 ，是因為35khz或40khz波長約為20khz波長的二分之一。這準許組件相互鄰近擺放，使機器設備適宜小空間的自動化設備。為了能讓身體的其中一部分挪動，沒有必要挪動所有身體。機器設備成本費可下降約10%。

     超聲波焊接機高音是由聲音震動產生的噪音。鑒于35khz或40khz機器設備的高頻率震幅約為20khz機器設備的二分之一，為此傳送到機器設備的能量相對減小，并產生噪音。另外，在焊接流程中，零件的運動是柔和的，這下降了循環系統應力，致使焊縫四周的熱量加熱并破壞其余精細電子元件。但是，伴隨能量的減小，通過組件傳送超聲波能量的能力也被限制。在大慨6.35毫米(0.25英寸)區域內。

下降強度和加強操控機械振動傳動的能力提升 了過程控制和超聲波金屬點焊機焊接品質。減小組件的應力，下降探測器結構和更強的安裝，下降耗能。對熔融性能更強的材料，如丙烯酸酯、聚氯乙烯和玻璃纖維充填熱塑性塑料，完善的超聲波焊接機能量操控將縮減焊接期限。對鉚釘和點焊，采用高頻率機器設備更合理有效。

除去15k赫茲、20K、28K、35kHz或40k赫茲3種主要頻率外，還能采用頻率為25kHz、30k赫茲和70kHz的焊工，且準許獲取指定應用程序的較佳結果。

為了能選用適宜的超聲波焊接機頻率，很有必要依照經驗開展探究和測驗，以取得好處理方案和適宜的頻率。