超聲波多層鋁箔點焊機
一、銅鋁焊接機的原因
主要是為了降低成本、減輕重量，因為鋁的密度是銅的1/3左右，價格是銅的1/5左右，所以好多場合以鋁代銅，特別是電力行業，也就出現了銅鋁焊接。但銅鋁表面都極易氧化，特別是鋁的氧化膜十分牢固，耐高溫（熔點達2050℃），并且電阻很大，如果機城連接，在電力運行時接點接觸不穩定，常會發生冒煙，爆斷現象，易造成火災等嚴重后果。總的來說，銅鋁焊接可采用熔焊、壓焊和釬焊、超聲波焊接。
二，銅鋁焊接機的難點
1，銅與鋁的焊接屬于異種金屬（有色）焊接，這要比銅－銅、鋁－鋁焊焊困難得多。2，銅、鋁都易被氧化，在焊接過程中生成高熔點的氧化物，使焊縫金屬難以完全熔合，給施焊帶來困難。
3，銅與鋁的焊接接頭脆性大，易產生裂紋，在銅與鋁的熔焊時，近銅側的焊縫中很容易形CuAl2等共晶，分布于晶界附近，易產生晶間裂紋。
4，銅與鋁的熔點相差大，在熔焊中，鋁熔化時銅卻保持固體狀態，當銅熔化時，鋁已熔化很多了，增加焊接難度。
5，焊縫易產生氣孔，由于銅與鋁的導熱性都很好，焊接時熔池池金屬結晶快，高溫時的治金反應氣體來不及逸出，故而產生氣孔。
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