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銅與鋁超聲波點焊機焊接的難點與原因

時間:2022-07-01 09:10:43 點擊:1431次

超聲波多層鋁箔點焊機

一、銅鋁焊接機的原因

主要是為了降低成本、減輕重量,因為鋁的密度是銅的1/3左右,價格是銅的1/5左右,所以好多場合以鋁代銅,特別是電力行業,也就出現了銅鋁焊接。但銅鋁表面都極易氧化,特別是鋁的氧化膜十分牢固,耐高溫(熔點達2050℃),并且電阻很大,如果機城連接,在電力運行時接點接觸不穩定,常會發生冒煙,爆斷現象,易造成火災等嚴重后果。總的來說,銅鋁焊接可采用熔焊、壓焊和釬焊、超聲波焊接。

二,銅鋁焊接機的難點

1,銅與鋁的焊接屬于異種金屬(有色)焊接,這要比銅-銅、鋁-鋁焊焊困難得多。
2,銅、鋁都易被氧化,在焊接過程中生成高熔點的氧化物,使焊縫金屬難以完全熔合,給施焊帶來困難。
3,銅與鋁的焊接接頭脆性大,易產生裂紋,在銅與鋁的熔焊時,近銅側的焊縫中很容易形CuAl2等共晶,分布于晶界附近,易產生晶間裂紋。
4,銅與鋁的熔點相差大,在熔焊中,鋁熔化時銅卻保持固體狀態,當銅熔化時,鋁已熔化很多了,增加焊接難度。

5,焊縫易產生氣孔,由于銅與鋁的導熱性都很好,焊接時熔池池金屬結晶快,高溫時的治金反應氣體來不及逸出,故而產生氣孔。

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