超聲波線束焊接機的功能特點

     超聲波線束焊接機的輸出功率由壓電陶瓷板的直徑和厚度、材料和設計工藝決定。一旦傳感器確定，功率將最終確定。測量輸出能量是一個復雜的過程。換能器越大，電路中使用的功率管越多，輸出能量越大。它需要一個相當復雜的振幅測量儀來精確測量其振幅。

　　超聲波線束焊接機對被焊接工件的材料有要求。不是所有的材料都能焊接。有些人認為任何材料都可以焊接。這種理解是錯誤的。不同的材料有的可以焊好，有的基本熔合，有的不熔合。同種材料熔點相同，原則上可以焊接，但當待焊接工件熔點大于350時，就不再適合超聲焊接。因為超聲波瞬間熔化了工件的分子，判斷依據是3秒內不能很好的焊接，所以要選擇其他焊接工藝。比如熱板焊接。一般來說，ABS材料容易焊接，尼龍難焊接。

　　目前，利用超聲波線束金屬焊接機設備焊接各種塑料工件已經相當普及，已經成為服裝包裝、醫療、電子電器、汽車零部件等行業的設備。

　　對于同一種材料，決定加熱速率的因素有三個：頻率、振幅和焊接壓力。現有設備的頻率是固定的，如15Khz、20Khz、30Khz或40Khz機器。因此，加熱速度通常可以通過焊接壓力來改變。一般壓力越高，升溫速度越快。另外，還可以改變振幅。和壓力一樣，振幅越大，升溫速率越快。

　　仔細控制和記錄焊接檢驗圖的工藝參數是超聲波線束焊接機使用不可忽視的問題。醫療和汽車零部件制造商意識到這一點，并遵循嚴格的程序，以實現使用超聲波焊接的高成功率。但其他產品(如玩具或一次性產品)的加工者通常操作不嚴格，過程控制較弱。在這種情況下，操作員將始終根據零件或生產條件的變化調整設置。雖然這種方法可以達到滿意的生產效果，但是當過程參數頻繁變化時，可能很難診斷出任何問題，尤其是遠程診斷。例如，設備問題或組件組成或質量的變化是否會提示的參數變化。