鋰電池超聲波金屬點焊機焊接的優勢
鋰電池超聲波金屬點焊機焊接的優勢鋰電池超聲波金屬點焊機焊接該進程有幾個利益。因為它是固態進程，因此習慣不同資料的組合，防止金屬化合物的發生。十分合適高導電資料如鍍銅資料之間的焊接。整個進程不需求高功率，焊接周期十分短，只需幾分之一秒。在一次操作中可焊接多層薄資料。相比較電阻點焊（RSW）和激光束焊接（LBW），超聲波金屬焊接（UMW）是鋰離子電池運用中更為理想的聯接工藝。RSW依托資料的阻力來發生熱量以進行聯接。但是，一般用于電池工業的鋁箔和銅箔具有極低的電阻，且鋁箔外表構成的堅韌氧化物層，克制RSW的運用。LBW對焊接兩頭的資料層空位十分活絡。一般閱歷認為，空位應小于資料厚度的10％，即12μm的箔片將需求1.2μm或更小的空位，這些要求難以結束。關于超聲波金屬焊接工藝，則沒有以上這些問題。
超聲波金屬焊接，將多層箔片緊固聯接到極片上是可行的；焊接進程不會損壞箔片；粘合發生在箔片與極片（接頭）外表，以及每個箔片與箔片之間，因此可以供應強度更高，導電更佳的金屬聯接；紅外攝像閃現，全部接頭在焊接周期內都保持在60C以下，標明該進程不會對鄰近的熱敏元件構成危害。
金屬焊接方法
鋰電池焊接機技能中，涉及到的金屬焊接方法有三種：銅/鋁箔到極片(foil to tab)，極片到極片(tab to tab)，極片到極耳(tab to bus)。其間，銅/鋁箔焊接到極片上，難度 很大。因為金屬焊接的兩頭選用不同厚度和資料的金屬，一端（tab）相對較厚（例如0.2mm），另一端由多層極薄的金屬片構成。
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