超聲波線束焊接機具有高效，低耗能，易操作的特點。整個焊接過程僅1-2秒鐘。它可以用于工廠生產的大量焊接需求，銅編織線焊接過程的瞬間會因其電流的高功率反應而消耗的電能。通常待機狀態很少。超聲波焊接線束過程沒有熔化。超聲波線束機的能量僅相當于電阻焊接的1-30。換句話說，使用功率為3KW的超聲波線束機完成電阻焊需要90KV才能完成的工作，因此工作成本也很明顯。

超聲波線束焊接機的技術要求

1、 超聲波振幅連續可調。由于超聲波能量在線束厚度方向會存在衰減，對于越厚的線結，需要的焊頭振幅就越大。超聲波振幅連續可調，還可避免不同面積的電線表面變色。同一臺機器，在焊接1mm²和焊接25mm²線束時，振幅參數基本要相差30%。

2.線頭夾具的縫隙要求：≦0.02mm。超聲波焊接是高能量密度的，縫隙大，會導致卡線。

3.質量控制軟件。要求機器對每個焊點進行質量評估：在任何情況下，將焊接錯誤，在任何情況下，將線缺少，并發出警告。還要求超聲波焊接具有能量控制模式。

超聲波線束焊接機的結構特征

1.機器的有機箱，導柱，更換器，氣動系統，PC電路和底模。

2.聲組件由交換器和焊頭組成。更換器使用壓電振子，其功能是將電能轉換為機械振動。變換器類別比電路中的變壓器更具變壓器的作用，并具有機械阻尼變換和振幅放大作用。焊頭是根據焊接要求和焊接形狀設計的。它還具有二級阻抗變換和振幅放大作用。從結構和形狀的角度來看，焊頭并不復雜，但需要好的設計，好的材料和良好的加工技術。形狀復雜，尺寸較大的焊頭通常由制造廠設計。

3.氣壓系統氣壓系統由壓縮空氣為動力，通過電磁閥切換電路，促進氣缸活塞并驅動焊頭上下運動。用調壓閥控制氣壓大小，并用單向節流閥控制升降速度。

4。控制電路控制焊接過程。控制面板上的功能性按鈕能依照電焊不一樣的目標布置電焊的時間，響應時間，接著踏下腳踏按鈕，自動焊接機將自行實現電焊歷程。

5。超聲檢查輸出大功率反應器為聲零部件供應輸出大功率。考慮到電焊歷程中聲零部件的串聯諧振和抗阻將造成巨大變動，為此超聲檢查輸出大功率擴聲器一定要兼具自行監測頻次的專業能力，輸出大功率兼具載荷自動調節的專業能力。NC-3000超聲波金屬材料焊接機運用他做好振動;相位差法自行頻次監測;平穩振速把控。