銅鋁管超聲波封口機(jī)技能經(jīng)濟(jì)效果
銅鋁管超聲波封口機(jī)技能經(jīng)濟(jì)效果如下：（1）前進(jìn)加工功率 超聲拉管能使金屬變形均勻，改善表面加工硬化現(xiàn)象，前進(jìn)加工 功率（包括道次加T功率和總加工功率）。
（2）節(jié)省能源超聲拉拔毛細(xì)管，可以減輕表面加工硬化，然后減少中心真空退火次 數(shù)•節(jié)省電能，下降消耗。選用超聲拉管從坯料舟6mm拉拔到機(jī)mm,可減少三次中心退 火。以拉拔H68黃銅毛細(xì)管，從#3. 6mm拉拔到們.96mm時,省去一次中心真空軟化退火 為例來核算°一般每爐退火管材40kg、一次退火耗電45kW - h（首要指電爐、機(jī)械泵、冷卻 風(fēng)扇等首要設(shè)備耗電），每噸管材經(jīng)真空退火需耗電1 125kW • h°
假設(shè)選用超聲拉管工藝,增加了超聲波發(fā)生器的耗電功率為5OOW,拉拔一噸管材耗 電（與一般技管工藝比較，不計中心真空退火所耗的電能）多25kW?凈節(jié)省電能 HOOkW ； h,可節(jié)省電能（僅與中心真空退火所耗的電能比）96%。
（3）提新管材質(zhì)量管材的質(zhì)量分兩種，一種是表面質(zhì)量，另一種是內(nèi)部質(zhì)量。經(jīng)超聲波拉管后的管材，対這兩種質(zhì)量都有前進(jìn)。,
首先分析前面質(zhì)量,選用一般拉管工藝?yán)吸S銅毛細(xì)管肘，從坯料到制品，箱經(jīng)多次 中心真空退火。由于管材表面油污的影響，雖是真空退火.但由于其空度不高，故在退火 后.管材表面仍有氧化現(xiàn)象，影響了管材的內(nèi)表面面質(zhì)蛍。退火次數(shù)越多，表面質(zhì)量越差， 甚至使產(chǎn)品表面成灰黑色。選用超聲拉管工藝后，可不經(jīng)中心退火，消除上述現(xiàn)象一同， 超聲拉管可以較大的改善管件的表面質(zhì)量（下降表面粗糙度R值.減輕加工硬化等幾
其次分析內(nèi)涵質(zhì)童。釆用一般拉管工藝?yán)吸S銅毛細(xì)管，需經(jīng)多次中心真空退火。由 于在退火時，妒內(nèi)溫度若不均勻，不只影響了管材的軟硬均勻度而且間接地影響了管材 壁厚的一致性。
選用銅鋁管超聲波封口機(jī)工藝后，不只可消除因退火而引起的軟硬不均勻，而且可使管材組織變 形均勻，前進(jìn)管材壁厚的一致性及管材的標(biāo)準(zhǔn)精度，
選用銅鋁管超聲波封口機(jī)一般拉管工藝時，由于管材組織徑向變形不均勻，表面加工硬化現(xiàn)象較嚴(yán)峻•殘 余應(yīng)力較大，故管材常有白然開裂或在用戶再加工過程中岀現(xiàn)開裂現(xiàn)象。
選用銅鋁管超聲波封口機(jī)工藝，可以前進(jìn)管材組織徑向均勻度，使所加工的管材不會產(chǎn)生天然開 裂現(xiàn)象，用戶在使用過程中也未發(fā)現(xiàn)有開裂現(xiàn)象。對同一批管材,50佐用超聲拉管，50% 用一般拉管。選用超聲拉管的管材存放一年左右未電有開裂現(xiàn)象，而一般拉管的管材在三 個月后就岀現(xiàn)了嚴(yán)峻的開裂現(xiàn)象。
經(jīng)超聲拉管的管材，其抗拉強(qiáng)度比一般拉管提髙20%?30%左右。
(4)黃銅毛細(xì)管在超聲波拉曾后的金相觀案
實(shí)驗(yàn)坯料均為捋.6mm軟態(tài)管坯，在保征其他工藝條件相同的情況下,分別選用一般
拉管和超聲拉管工藝進(jìn)行拉拔。拉管后各取數(shù)段樣品進(jìn)行金相調(diào)查。
對一般拉管后的樣品進(jìn)行金相調(diào)查，可以發(fā)現(xiàn)其變形大，晶粒已被拉碎，滑移帶已大 重會集，加工硬化程度較高，持續(xù)拉管就困難，對超聲拉管的樣品進(jìn)行金相調(diào)查'可以看出 其變形不大，晶粒保留無缺的晶界，然后改善加工硬化。
從一般拉管后的樣品的顯微組織來看，其組織（M»8mm）?已悉數(shù)為纖維狀，無法持續(xù) 進(jìn)行加工；而超聲拉管后的樣品的組織尚有不無缺的拉長晶粒，還可作進(jìn)一步加工，今后 乂將樣品持續(xù)拉拔到的.85mm,都是成功的°
通過上述實(shí)驗(yàn)可以看出，經(jīng)超聲拉管后的金屬組織有較明顯的改動。產(chǎn)生上述改動的 首要原因是：
（1）由于超聲波振動的效果，使得拉模和被拉拔管材之間的摩擦系數(shù)顯著下降,然后減 少了拉拔力。
〈2）超聲波振動能效果于金屬內(nèi)部，然后改動了金屬中位錯的激活能，使拉管簡略，且 金層組織變形均勻。
客服