超聲波金屬點焊機焊接方法
超聲波金屬點焊機焊接方法：鋰電池技能中，涉及到的金屬焊接辦法有三種：銅/鋁箔到極片(foil to tab)，極片到極片(tab to tab)，極片到極耳(tab to bus)。其間，銅/鋁箔焊接到極片上，難度最大。因為金屬焊接的兩端選用不同厚度和材料的金屬，一端（tab）相對較厚（例如0.2mm），另一端由多層極薄的金屬片構成。
超聲波金屬點焊機焊接的優勢
該進程有幾個長處。因為它是固態進程，因此習慣不同材料的組合，防止金屬化合物的產生。非常適合高導電材料如鍍銅材料之間的焊接。整個進程不需求高功率，焊接周期非常短，只要幾分之一秒。在一次操作中可焊接多層薄材料。
相比較電阻點焊（RSW）和激光束焊接（LBW），超聲波金屬焊接（UMW）是鋰離子電池運用中更為理想的聯接工藝。RSW依靠材料的阻力來產生熱量以進行聯接。然而，一般用于電池工業的鋁箔和銅箔具有極低的電阻，且鋁箔表面構成的堅韌氧化物層，抑制RSW的運用。LBW對焊接兩端的材料層空隙非常靈敏。一般閱歷認為，空隙應小于材料厚度的10％，即12μm的箔片將需求1.2μm或更小的空隙，這些要求難以實現。關于超聲波金屬焊接工藝，則沒有以上這些問題。
超聲波金屬點焊機焊接，將多層箔片緊固聯接到極片上是可行的；焊接進程不會損壞箔片；粘合產生在箔片與極片（接頭）表面，以及每個箔片與箔片之間，因此可以供給強度更高，導電更佳的金屬聯接；紅外攝像閃現，所有接頭在焊接周期內都保持在60C以下，標明該進程不會對附近的熱敏元件造成損傷
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